1、依據裝夾定位區分工序。這種辦法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其間一部分。如數控車床加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。
2、以粗、精加工區分工序。對易發作加工變形的數控車床零件，考慮到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的原則來區分工序，即先粗后精。
3、為了減少換刀次數的行程，能夠采取刀具會集的原則進行區分工序。
在工序的區分中，要依據工件的結構要求、工件的設備辦法、工件的加工工藝性、數控車床的性能以及工廠生產安排與管理等要素靈敏掌握，力求合理。數控車床的加工，可預先準確估量操控信息，易于完成加工信息的標準化，現在已與核算機輔佐與制造有機的結合在一起，是現代化集成制造技能的基礎。
合理選購加工中心
企業在添置加工中心之前，應根據生產發展的要求和加工中心的工藝特點，確定哪類零件的哪些工序準備用加工中心來完成，然后再選擇加工中心的類型。一般來說，臥式加工中心適用于箱體、泵體、閥體、殼體等類型工件的加工；立式加工中心適用于復雜輪廓、曲面及板類等工件的加工；龍門式加工中心適用于墻板等工件的加工。在選型中還要特別注意加工中心規格、精度、數控系統的功能、自動換刀裝置等的選擇。只有選型得當，才有可能使加工中心滿負荷工作。選型一定要從本企業的生產實際出發，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪費。
